连续焊接生产线
适用于总装、门框、端框、底架及板件焊接等场景。按焊点分布、同时作业与生产节拍划分系统。
YIHUI / ENGINEERED FOR THE WORKSHOP
废气治理以焊接烟尘治理为重点
从焊点到排放口，统筹捕集、输送、净化、补风与运行控制。依据工艺与污染物特征选择系统，让治理设施融入生产线。
01 / APPLICATION
从工位出发，确定治理边界。
大构件与多层空间
结合柱网、夹层、行车和工装运动，安排罩体、穿墙管路、室外设备区及检修路径。
复杂污染物工况
先识别母材、焊材、镀层与表面残留物。涉及有机废气、特殊金属或可燃粉尘时，另行确定工艺与检测因子。
焊接烟尘治理以颗粒物捕集净化为重点；气态污染物需根据成分、浓度和温度另行配置适用工艺。
02 / CAPTURE & TRANSPORT
罩体、围挡与管网，共同形成捕集边界。
双层均流罩与可控补风
上层静压腔、下部均流面与骨架共同组成罩体；围挡结合观察区、人员门、物流开口与低位补风，减少无效进风。根据焊点位置优先考虑近源捕集，较大固定工位可采用半封闭捕集。
- 透明观察区与焊接弧光防护分别选材验证。
- 保留吊运、工装运动、通行和检修空间。
- 支路设置调节与测量位置，逐路平衡风量。
- 根据最不利路径阻力与设备曲线选择风机工作点。
03 / PURIFICATION
净化路线，依据工况比选。
焊烟净化可结合工况比选旋流板塔与可清洗不锈钢过滤网等路线。实际项目按烟尘特征、性能试验、公用工程、压降和维护条件确定一种适配工艺。
| 比较维度 | 旋流板塔 | 不锈钢过滤网 |
|---|---|---|
| 运行方式 | 循环喷淋、气液接触及除雾 | 正常过滤气路与停机水洗维护分别管理 |
| 重点监测 | 循环液位、流量、塔阻与出口夹带 | 过滤压差、清洗覆盖与性能恢复 |
| 维护接口 | 补排水、沉积物收集、除雾检修 | 清洗供排水、干燥、密封与模块检修 |
| 选型依据 | 代表性工况效率、压降及运行数据 | 有效过滤面积、分离效率与压降数据 |
净化效率以试验与检测为依据。清洗废液、排污水和沉积物均需明确收集处置接口。
04 / COMMISSIONING
把设计落实到可测、可调、可维护。
系统平衡
记录各支路风量、静压、阀位、设备压差与运行频率，检查最远端和最大开口工况。
工艺验证
结合实焊与烟雾示踪检查逸散和呼吸带路径；职业暴露、排口浓度分别检测。
运行移交
形成设备编码、调试记录、报警联锁、点检清单及清洗维护基线。
05 / QUESTIONS
项目沟通前，先明确这些问题。
只有增加风机功率，能解决烟尘外逸吗？
先检查罩距、开口、补风干扰、支路分配和设备阻力。加大风机可能同时增加噪声和能耗，需按整个系统诊断。
罩体覆盖了工位，就表示治理完成了吗？
几何覆盖、有效捕集、人员暴露与排口排放是不同指标，应分别验证。
需要提供哪些现场资料？
产线平面、焊点和工装范围、同时起弧情况、焊材母材、门窗与行车条件，以及设备区和水电接口。
从现场工况开始，讨论适合的方案。
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